Fabrikalardaki normal güç kaybı aralığı sabit bir değer değildir, ancak fabrika tipi, üretim ölçeği, ekipman yaşlanması ve yönetim düzeyi gibi çok sayıda faktörden etkilenir. Genellikle hat kaybı oranı ile ölçülür (yani, toplam elektrik kullanımına olan elektrik kaybının oranı) ve genellikle% 3 ile% 15 arasında dalgalanmaktadır. Aşağıda ayrıntılı bir analiz:
I. Farklı fabrika türleri için normal hat kaybı oranı aralıkları:
Küçük hafif sanayi fabrikaları (gıda işleme, tekstil, elektronik montaj vb gibi): Küçük ekipman gücü ve basit hat düzeni ile, hat kaybı oranı genellikle% 3-8 normal aralığı ile düşüktür. Bu fabrikalar çoğunlukla düşük voltajlı ekipman kullanır, istikrarlı yüklere sahip kısa hatlara sahiptir ve kayıp esas olarak transformatör yüksizliğinden ve hat direncinden gelir.
Orta imalat fabrikaları (makine işleme, otomotiv parçaları, plastik işleme vb gibi): Orta ekipman gücü ve bazı yüksek voltajlı motorlar ve karmaşık üretim hatları ile, hat kaybı oranı genellikle% 5-12 'dir. Kayıp, yüksek voltajlı hat iletiminden, birden fazla transformatörün anahtarlama kaybından ve bazı eski ekipmanların verimsiz çalışmasından kaynaklanabilir.
Büyük ağır sanayi fabrikaları (çelik, kimyasallar, metalürji, inşaat malzemeleri vb gibi): Yoğun yüksek enerji tüketen ekipmanlar (örneğin ark fırınları, büyük kompresörler), uzun hatlar ve büyük yük dalgalanmaları ile, hat kaybı oranı genellikle% 8 -15 'dir. Hat ve transformatör kayıplarına ek olarak, yüksek reaktif güç, harmonik kirlilik vb. nedeniyle ek kayıplar da olabilir.
II. Hat kaybı oranını etkileyen anahtar faktörler
Hatlar ve ekipmanların durumu
Düşük verimliliğe sahip eski kablolar ve transformatörler (örneğin S7 ve eski modeller) kayıpları artıracak; bakır çekirdek kabloların ve enerji tasarrufu sağlayan transformatörlerin (örneğin S13 modeller) kullanımı kayıpları azaltabilir.
Örnek: 1000 metre uzunluğunda alüminyum çekirdekli bir kablo, aynı spesifikasyondaki bakır çekirdekli bir kabloya göre yaklaşık% 30 daha yüksek kayıplara sahiptir.
Elektrik yükünün özellikleri
Düşük bir yük oranı (boş veya hafif bir yükde çalışan ekipman gibi), transformatörlerin ve motorların verimliliğinin düşmesine neden olur ve bu da artan kayıplara yol açar. Yük istikrarlı ve nominal gücün yakın olduğu zaman, kayıplar minimum düzeyde olur.
Örnek: Uzun süre nominal yükünün% 30 'unda çalışan bir fabrika motoru, tam yükde çalıştırıldığında% 20-40 daha yüksek bir kayıpya sahiptir.
Yönetim düzeyi ve operasyon bakımı
Düzenli denetimler olup olmaması (halet sızıntısını kontrol etmek, metre ölçüm hataları gibi), reaktif güç dengeleme yapılıp yapılmadığı (reaktif kayıpları azaltmak için) ve çalışanların enerji tasarrufu bilincine sahip olup olmadıkları (kullanmadığında ışıkları kapatmak, ekipmanların boş çalışmasını önlemek gibi), bunların hepsi hat kaybı oranını etkileyecektir.
III. Kaybının normal olup olmadığını nasıl belirleyebilirim?
Endüstri benchmark ile karşılaştırma
Aynı tip ve ölçekte fabrikaların hatt kaybı oranına başvurun (veriler endüstri dernekleri veya enerji departmanları aracılığıyla elde edilebilir). Benzer fabrikalardan önemli ölçüde yüksekse, anormallikler olabilir.
Örnek: Orta makine fabrikasının hat kaybı oranı% 18 ise, benzer fabrikaların ortalaması% 10 ise, hat sızıntısı veya ölçüm arızası olup olmadığını araştırmak gereklidir.
Tarihsel verilerin izlenmesi
Hat kaybı oranı aniden artarsa (aylık halka oranı% 3 'ten fazla bir artış gibi), ekipman arızası (transformatör yağı sızıntısı gibi), hat yaşlanması veya elektrik hırsızlığı nedeniyle olabilir. Zamanında bakım gerektirir.
IV. Hat kaybı oranını azaltmak için ortak önlemler
Ekipman yükseltme: Enerji tasarrufu motorları ve transformatörleri değiştirin ve değişken frekans hız kontrol teknolojisini benimseyin ( Hafif yük kayıplarını azaltmak için).
Hat optimizasyonu: Güç kaynağı yarıçapını kısaltın, eski kabloları değiştirin ve dağıtım odasını makul bir şekilde yerleştirin.
Reaktif Güç Temizlemesi: Güç faktörünü iyileştirmek için kapasitans dengeleme cihazlarını monte edin (0.8'den 0.95'e yükseltmek hat kaybını yaklaşık% 10 azaltabilir).
İyi Yönetim: Düzenli olarak elektrik sayaçlarını kalibre edin, elektrik sızıntılarını araştırın ve akıllı bir izleme sistemi aracılığıyla yük dalgalanmalarını gerçek zamanlı olarak izleyin.
Summary
Fabrikalarda normal elektrik kaybı aralığı, endüstrisine ve gerçek durumuna göre yargılanmalıdır. %3'ten düşükse, ölçüm hataları olabilir (örneğin elektrik tüketiminin az raporlanması);% 15'den yüksekse, ekipman, hat veya yönetim sorun giderme sorunlarına odaklanmak gerekir. Teknolojik dönüşüm ve yönetim optimizasyonu yoluyla, çoğu fabrika hat kaybı oranını makul bir aralık içinde kontrol edebilir, elektrik maliyetini azaltır ve enerji tasarrufu gereksinimlerini karşılayabilir.
